معرفی پرس پرچ مالشی پنوماتیکی و هیدرولیکی صنعتی
عرض خسته نباشید خدمت تولید کنندگان محترم و صنعتگران عزیز که با تمامی مشکلات پیش روی صنعت تمام قد برای توسعه و پایداری صنعت کشور پای کار ایستاده اند برای تولید محصولات ایرانی با کیفیت.
پرس پرچ مالشی پنوماتیکی و هیدرولیکی ساخت ایران به صورت دوار و خارج از مرکز به صورت مداری عمل پرسینگ و پرچ کاری را انجام می دهد. مهندسی و سازه پیشرفته این دستگاه این امکان را به صنعتگر می دهد که کاری با کیفیت و حرفه ای انجام دهد.
مزایای محصول
پرچ کاری با این دستگاه از چرخیدن قطعه هنگام کار جلوگیری می کند و با نیروی کم و بدون لرزش و صدا و در کسری از ثانیه عمل پرچ کاری انجام می دهد و بدون هیچ گونه آسیب به قطعه یا خم شدن و تابیده شدن عمل پرچ را انجام می دهد این دستگاه در جاهایی که پرچ کاری دستی و یا جوشکاری قطعه پاسخ گوی کار نباشید بهترین عملکرد را دارد، در کارهای صنعتی سری و بزرگ، این دستگاه با جایگزین شدن به جای نیرو انسانی کار را با بهترین راندمان برای صنعتگر مهیا می کند.
نکته مهم دیگر اینکه هنگامی که پرچ کاری با دستگاه انجام می شود کیفیت کار از لحاظ ظاهری حفظ شده و عمل پرچ کاری شکیل تری روی قطعه انجام می شود و این عمل به صورت حرفه ای خروجی قطعه خواهد داشت.
این دستگاه به خاطر قابلیت تولید به صورت تک فاز و سه فاز این مکان را به صنعتگر می دهد که در هر مکانی شروع به کار کند و همچنین به خاطر متغییر بودن نوک سنبه به صورت پرچ ، تخت ، عدسی کار تولید کننده به راحتی و با تعویض سنبه به سه شکل با یک دستگاه قابل انجام خواهد بود.
مختصات برقی
سه فاز و تک فاز الکترو موتور 14000 دور
که در دستگاه های 1 تن فشار الکترو موتور 0.37 کیلوات مورد مصرفی می باشد.
در دستگاه های 2 تن الکترو موتور 0.7 کیلوات مورد مصرفی می باشد.
در دستگاه های 3 تن و 5 تن الکترو موتور 1.1 کیلوات مورد مصرفی می باشد.
انواع دستگاه پرس پرچ
این دستگاه به دو شکل پرس پرچ مالشی ( پنوماتیک ) و پرس پرچ هیدرولیکی تولید می شود.
نیروی وارده دستگاه نسبت به قطر متریال (میخ پرچ) قابل تغییر است با توجه به نیاز تولید کننده
مثلا متریال 1 تا 6 میلی متر دستگاه 1 تن فشار میخ پرچ 6 تا 10 میلی متر 2 تن فشار
متریال 1 تا 14 میلی متر دستگاه 3 تن فشار میخ پرچ 14 تا 20 میلی میتر 5 تن فشار
و فشار 20 تن به بالا دستگاه به صورت هیدرولیک تولید می شود
پرچ و پرچکاری چیست
اگر تولید کننده ای بخواهد قطعاتی که از جنس و متریال مختلف هستند را کنار هم به کار گیرد به طور مثال قطعه برنجی را به قطعه مسی یا آهنی نصب یا بچسباند بدون استفاده از جوشکاری یا پرچ که هیچ کدوم از قطعه ها آسیب نرسد ، استفاده از کوبش یا ضربه این کار را انجام می دهد که به این روش پرچ کاری گفته می شود.
روش پرچکاری با ماشینهای پرچ پنوماتیک رومیزی
پرچ کاری بصورت حرکت مداری مطابق شکل انجام می گیرد. مزایای این روش آنست که از گردش قطعه جلوگیری کرده و با نیروی کم بدون صدا و لرزش عمل پرچکاری انجام میشود .
راهنمای دستگاه پرس پرچ مالشی و هیدرولیکی صنعتی
با تغییر دکمه شماره (۸) زمان پرچکاری تنظیم میشود.
فشار باد و زمان پرچکاری دو عامل مهم در تمیز و ظریف بودن پرچکاری خواهد بود هر چه زمان کمتر شود فشار باد باید بالاتر برود.
اگر فشار باد بیش از اندازه باشد پرچ بطور مطلوب انجام نمیشود انتخاب بهترین زمان و فشار حائز اهمیت است .
در قسمت کلگی یک بلبرینگ کف گرد و 2 عدد رول برینگ سوزنی است. پیشنهاد میشود کلگی در هر ۵۰۰ ساعت کار گریس کاری شود.
محل گریس کاری بلبرینگ کف گرد
محل گریس کاری رول برینگ سوزنی
در قسمت کلگی یک بلبرینگ کف گرد و 2 عدد رول برینگ سوزنی است. پیشنهاد میشود کلگی در هر ۵۰۰ ساعت کار گریس کاری شود.
محل گریس کاری بلبرینگ کف گرد
محل گریس کاری رول برینگ سوزنی
بلبرینگ های بکار رفته در الکترو موتور و محور در کارخانه سازنده با گریس مخصوص پر شده است لازم است هر ۱۰۰۰۰ ساعت کار بلبرینگ ها بازدید و با گریس مخصوص بلبرنگ پر شوند.
واحد مراقبت از سه قسمت تشکیل شده است :
فیلتر هوا ، رگولاتور فشار با ماتومتر ، روغن زن
فیلتر هوا نقش جداسازی ذرات آب و خاک در هوای فشرده را بعهده دارد . دقت کنید میزان آب در محفظه زیاد نشود ، در صورت زیاد بودن آب شیر مخصوص غلاف دار را ببندید تا آب تخلیه شود . توجه نمائید اگر آب روزانه از خط قرمز بالاتر بیاید رطوبت سیستم باد بیش از حد است و باید رفع اشکال گردد.
رگولاتور فشار جهت کاهش باد میباشد که توصیه میشود حدود ۶ ” بار ” تنظیم گردد.
روغن زن برای روغنکاری سیلندر بوسیله مخلوط کردن مناسب روغن در هوای فشرده استفاده میشود. ارسال روغن زیادی بداخل سیلندر باعث میشود که روغن همراه با باد خروجی خارج شود .
پس از نصب فیکسچر و سنبه پرچکاری ، کلکی را که بوسیله ۴ مهره ۱۲ M به بدنه اصلی محکم شده است توسط آچار تخت کمی باز نمائید.
سپس با چرخاندن پیچ محور کلگی را بطرف بالا و پائین حرکت دهید ، در موقعیت پائین سنبه نباید به سندان تماس پیدا کند.
سپس چهار مهره را خوب محکم نموده و با تنظیم فیکسچر عمل پرچکاری را انجام دهید. دقت نمائید در موقع پرچکاری چهار مهره محکم باشد . ) ممکن است در اثر ضربات مداوم این چهار مهره شل شود . در این صورت عمل پرچکاری خوب انجام نمیشود بنابراین هر چند ماه یکبار محکم بودن مهره ها کنترل گردد.
یک مهره ( شماره ۱۰ ) در روی دستگاه تعبیه شده که میزان کورس سیلندر را تنظیم مینماید با تنظیم این مهره بهترین موقعیت برج را بدست آورید .
فشار ورودی باد را توسط رگولاتور واحد مراقبت روی ۶ بار تنظیم نمائید .
توجه : دستگاه در فشار باد ورودی کمتر از 5/2 بار کار نمیکند .
با تغییر فشار باد ورودی به سیلندر توسط رگولاتور ( شماره ۳) مقدار نیروی مورد لزوم را تنظیم نمائید . رابطه بین فشار و نیرو در منحنی صفحه ۱۵ نشان داده شده است .
شکل سنبه پرچکاری بستگی به شکل پرچ دارد ( شکل های صفحه ۲ راهنمای خوبی در طراحی و ساخت سنبه پرچکاری میباشد) در صورت تمایل میتوانید با ارسال نمونه پرچ و نوع کار ، سنبه پرچکاری مناسب را به ما سفارش دهید .
توجه : ابعاد سنبه پرچکاری فوق العاده اهمیت دارد . مناسب نبودن اندازه ها باعث لرزش قطعه هنگام پرچکاری و ناهموار بودن سطح پرج میشود .
- اقلام مصرف شده برای ساخت دستگاه پرچ مالشی ۵ تن ، 3 تن ، 2 تن ، 1 تن
- بلبرینگ ناچی ژاپن یا SKF
- پکینگ ایتالیایی یا مرغوب بازار
- موتور الکتروژن ۱/۱
- تابلو برق: اشنایدر – رله فیندر – تایمر – نمراتور
- کلید شاسی دوبل ( استوپ و استارت ) کلید ۰-۱ میز چدن
- شیرآلات Mss و BADRN جنس مرغوب
- واحد مراقبت ، شیر برقی، کلید تخلیه سریع و کنترل دبی
قیمت دستگاه پرس پرچ مالشی پنوماتیک و هیدرولیکی
آماده مشاور و راهنمایی شما عزیزان در زمینه های مختلف ساخت و تولید هستیم
تولید کننده قطعات خودرویی مانند لولای درب ، لولای صندوق ، لولای کاپوت ، قفل درب خودرو ، لولای درب داشبورد، شیشه بالابر ، صفحه کلاج ، دستگیره درب ، قفل پدال و …